Регистрация Вход
PromPortal.su

Бетонные заводы мобильные и самоходные, Москва

  • Москва
  • Просмотров: 124
  • ID: 212224
20 000 € / шт
В наличии
Неправильная категория для товара

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Характеристики
Производитель
Описание
Основные отличительные характеристики мобильных бетоных заводов. 1.Мобильно Модульная конструкция.2.Обеспечивает отсутствие вибрации от силового агрегата, улучшая таким образом рабочие условия и точность дозирования. 3.Прекрасная система взвешивания. При взвешивании воды или жидких добавок можно использовать грубое, либо точное взвешивание, а также менять точность взвешивания. Данный способ также используется при взвешивании составляющих для обеспечения точности внесения добавок. Нами применяются датчики от известных производителей для того, чтобы улучшить точность при взвешивании ингредиентов.4.Совершенная электрическая система управления. В системе управления используется совершенный компьютерный программируемый контролер, обеспечивающий автоматическое и ручное управление, корректировку, дистанционное диагностирование неисправностей, случаев отказа и т. д. Система управления имеет дозировочные функции, сбор данных, управление процессом, выведение отчетов и т. д. Многолетняя деятельность, способности к развитию и правильно отобранные детали делают систему управления практически совершенной.
бетонные заводы москвы, бетонные заводы производители, бетонные заводы купить, бетонные заводы . Основные отличительные характеристики мобильных бетоных заводов. 1.Мобильно Модульная конструкция.2.Обеспечивает отсутствие вибрации от силового агрегата, улучшая таким образом рабочие условия и точность дозирования. 3.Прекрасная система взвешивания. При взвешивании воды или жидких добавок можно использовать грубое, либо точное взвешивание, а также менять точность взвешивания. Данный способ также используется при взвешивании составляющих для обеспечения точности внесения добавок. Нами применяются датчики от известных производителей для того, чтобы улучшить точность при взвешивании ингредиентов.4.Совершенная электрическая система управления. В системе управления используется совершенный компьютерный программируемый контролер, обеспечивающий автоматическое и ручное управление, корректировку, дистанционное диагностирование неисправностей, случаев отказа и т. д. Система управления имеет дозировочные функции, сбор данных, управление процессом, выведение отчетов и т. д. Многолетняя деятельность, способности к развитию и правильно отобранные детали делают систему управления практически совершенной.
бетонные заводы москвы, бетонные заводы производители, бетонные заводы купить, бетонный завод стационарный основные узлы и агрегаты, из чего состоит.
Склад заполнителей.
Склад заполнителей предназначен для временного хранения и отгрузки инертных материалов на дозатор. Расходный бункер может состоять из 2-6 и более секций, общей емкостью от 5 до 400 м3. Конструкция выполняется из усиленных стальных износостойких пластин с распорками, для обеспечения дополнительной жесткости.
Каждая секция бункера снабжена питателями для отгрузки заполнителей в дозатор. Разгрузочные заслонки приводятся в движение поглощающими удар пневматическими цилиндрами двойного действия. Для улучшения качества взвешивания заслонки выполняют более быстрое закрытие, чем открытие, что позволяет эффективно реализовать досыпание материалов малыми порциями до необходимого количества.
Бункера для песка снабжаются вибраторами, монтируемыми на отдельных плитах, чтобы свести к минимуму вибрацию и уменьшить усталость металла в конструкции бункера.
Подача заполнителей в расходные бункеры может осуществляться различными способами: ковшовым погрузчиком, самосвалами с пандуса, наклонным конвейером и т.д.
Блок весового дозирования заполнителей.
Блок включает опорную конструкцию для склада заполнителей, дозатор, системы взвешивания и экстракции заполнителей.
Система взвешивания основана на использовании высокоточных и надежных тензометрических датчиков, обеспечивающих высокую точность взвешивания . Корпуса датчиков выполнены из нержавеющей стали и герметично закрыты для предотвращения попадания влаги. Датчики имеют защиту от внешнего воздействия высокого напряжения.
Дозатор представляет собой бункер, разделенный на 3-6 отделений (по количеству секций склада заполнителей), и служит для приема порций поступающих на дозирование материалов.
Конвейеры системы взвешивания и экстракции имеют двухслойную, четырехслойную и многослойную ленту из нейлона толщиной 12мм, в грузовой части - тройные ролики, смонтированные с шагом от 30 см, образующие вогнутую форму ленты и поперечные поддерживающие ролики снизу. Все ролики имеют самосмазывающиеся подшипники. Ведущие барабаны конвейеров имеют резиновое покрытие для предотвращения проскальзывания.
Заполнители подаются порциями на системы взвешивания через питатели расходных бункеров склада. Объемы добавляемых порций регулируются управляющей системой путем уменьшения времени открытия заслонок бункеров заполнителей. Процедура повторяется до достижения заданной массы каждого конкретного заполнителя, после чего система управления включает привод конвейера и отдозированные материалы передаются на систему транспортировки заполнителей в смеситель.
Система транспортировки заполнителей в смеситель.
Для транспортировки материалов от блока дозирования в смеситель используется ленточный транспортер или скиповый подъемник. Ленточный конвейер обеспечивает более оперативную загрузку инертных в смеситель. Для строительных площадок, где пространство ограничено, рекомендуются установки со скипом, что делает завод более компактным.
Подающий ленточный конвейер.
Наклонный ленточный конвейер с самонесущей конструкцией и собственным приводом комплектуется лентой с шевронными профилями. Это позволяет несколько увеличить угол наклона конвейера, что уменьшает общую длину конвейера и занимаемую заводом площадь. Как правило, материалы загружаются не напрямую в миксер, а предварительно накапливаются в приемном бункере.
Скиповый подъемник.
Скиповый механизм, имеющий барабан с двойной намоткой троса, может быть поставлен заказчику с двумя разными скоростями подъема и спуска ковша. Ковш перемещается на стальных роликах по направляющим рельсам, что гарантирует его отличную устойчивость во время движения. Механические и электрические страховочные устройства, в сочетании с ограждениями и другими защитными приспособлениями, гарантируют высокую степень безопасности при работе скипа.
Подъемник также оснащен системой предотвращения провисания троса, которая с помощью роликов и концевых выключателей позволяет произвести остановку ковша в любой точке в условиях полной безопасности. Разгрузочный люк расположен в днище ковша, имеющего форму усеченного конуса. Накопительный бункер на входе миксера не требуется, так как его роль выполняет скиповый ковш.
Система дозирования цемента.
Система дозирования цемента включает оборудование для транспортировки, дозатор и весы для цемента.
Система транспортировки цемента.
Для транспортировки цемента из силосов в дозатор используются винтовые конвейеры. Комплекты включают редукторы, двигатели, кожухи и элементы крепления к силосам. Конвейеры устанавливаются в наклонном положении и закрепляются за силоса.
Конвейеры работают независимо и могут обеспечивать подачу цементов разных марок из разных силосов по требованию системы управления.
Дозатор цемента.
Бункера, изготовленные из стальных пластин, оборудованы питателями, фильтрами для удаляемого воздуха, перепускными клапанами с электропневматическим управлением, вибраторами и устройствами пластификации. Дозатор размещается непосредственно над миксером. Загрузка отдозированного цемента в миксер происходит самотеком.
Весы для цемента.
Электронная система взвешивания на тензодатчиках обеспечивающая высокую точность взвешивания .
Система дозирования воды.
Весовое дозирование воды с применением тензодатчиков позволяет получить высокую точность водоцементного соотношения. Конструкция дозатора обеспечивает быструю подачу воды в миксер.
Использование в составе завода датчиков влажности заполнителей и компьютерной системы управления позволяет автоматически корректировать порции добавляемой воды в соответствии с заданным соотношением вода/цемент.
Пневматический узел.
Пневматический узел предназначен для подготовки воздуха и его последующей передачи к заслонкам и аэраторам. Узел оснащается компрессором, воздушным баллоном, фильтром, регулятором, клапаном и системой смазки.
Бетоносмеситель.
Заводы, как правило, комплектуются горизонтальными двухвальными смесителями. По желанию заказчика могут устанавливаться вертикальные планетарные смесители.
Двухвальные смесители.
Смесители изготавливаются из толстых усиленных стальных плит, внутренняя поверхность которых дополнительно защищена износостойкими сменными пластинами из закаленной стали толщиной 10 мм.
Управляемую гидравлически или пневматически разгрузочную заслонку можно открывать в правую или левую сторону от закрытого положения для разгрузки. При необходимости заслонку можно открывать частично под контролем таймера. Предусмотрена возможность открытия заслонки вручную.
Два синхронизированных вала вращаются в противоположных направлениях и оснащены 12-ю рычагами со сменными износостойкими лопатками из высокопрочной стали.
Валы оснащены очищающими кольцами и центральной смазкой для подшипников, которые защищены лабиринтными уплотнителями.
Валы приводятся в движение через коробку передач, соединенную с электродвигателями клиновыми ремнями для защиты редукторов от ударов и перегрузок.
Вода разбрызгивается в бетон в процессе перемешивания для достижения равномерного распределения. Эта же система применяется для очистки смесителя.
Планетарные смесители.
Тарельчатые планетарные смесители принудительного типа с вертикальным расположением привода и осями вращения валов. В зависимости от модели смесителя может использоваться одна или две смесительные звезды, с тремя рычагами каждая. Привод, соответственно, осуществляется одним или двумя электродвигателями.
Днище и стенки внутренней поверхности смесителя покрываются сменными износостойкими пластинами из высокопрочной стали. Рычаги со смесительными лопатками также вращаются вокруг вертикальной оси и перекрывают всю поверхность смесительного бака. Разгрузочный люк в днище смесителя открывается при помощи гидроцилиндра автоматикой управления, а при необходимости - вручную. Инспекционные люки, расположенные по периметру смесителя предоставляют удобный доступ для очистки, контроля состояния и обслуживания смесителя.
Кабина управления и контроля.
Кабина управления размером 5х3 м остеклена и электрифицирована.
В кабине размещается электрическая группа, пульт управления, устройство печати, управляющая микропроцессорная или компьютерная система. Все направлено на то, чтобы один оператор мог управлять заводом и движением бетоновозов без каких-либо затруднений.
Терминал максимально защищен от механических и электрических повреждений. Синоптическая панель подсказывает, к какому блоку относится тот или иной орган управления и какие функции он выполняет.
Основные органы управления:
переключатель выбора бункера хранения;
блок управления для добавления цемента на винтовой конвейер;
блок управления задвижками бункеров заполнителей;
блок управления горизонтальным конвейером;
блок управления наклонным конвейером или скипом;
модуль управления вибраторами песка и цемента;
модуль управления смесителем;
кнопка аварийной остановки;
Система предварительно настроена на работу от сети 380 В, 50 Гц.
Заземление осуществляется.
Система управления.
Управляющая система – автоматическая, с возможностью ручного управления.
Автоматическое управление может осуществляться при помощи микропроцессора или компьютера.
Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей и быстро переходить на выпуск смесей по любому, заранее введенному рецепту. Система обеспечивает автоматическое дозированием заполнителей, цементов, воды и добавок, управление конвейерами, заслонками, переключателями и миксером, контроль работы узлов и устройств, а также контроль и коррекцию систем взвешивания всех компонентов.
Система способна хранить до 99 программ и до 200 рецептов приготовления бетонных смесей, отслеживать объем потребления каждого исходного материала, использованного во время приготовления отдельного замеса + суммарный объем.
Надежно работает в режиме непрерывной эксплуатации в сложных климатических условиях при значительном изменении влажности, не подвержена влиянию постоянной вибрационной нагрузки и сильных электромагнитных помех.
Компьютерная система с соответствующим программным обеспечением, выполняя все операции, доступные при использовании микропроцессорной системы, предоставляет потребителю ряд преимуществ:
•Расширенная база данных на 1000 рецептов приготовления бетонных смесей
•Расширенная база данных на 2000 клиентов: для каждого можно вести учет отгрузки бетона на различные пункты назначения (объекты) и всего предварительно заказанного и доставленного бетона
•База учета и сбора статистики по отдельным транспортным средствам, включая номер автомобиля, данные водителя и т.д.
•Ведение специальной базы данных, содержащей информацию по всем производственным циклам, выполнявшимся в течение последних трех месяцев: вся информация на каждый кубометр произведенного бетона может быть отсортирована по дате или часу производства и немедленно напечатана или передана в электронном виде.
•Система способна отслеживать расход материалов, информировать о возможных объемах производства на основе имеющихся материалов, своевременно предупреждать о необходимости очередного заказа отдельных компонентов смеси.
•Любая информация из любой базы данных может быть сохранена на дискету или передана по модемной связи в администрацию, что значительно повышает оперативность обмена информацией и облегчает процесс ведения статистического учета потребления сырья, анализа и планирования производства.
•Печать накладных и отчетов возможна на основе стандартных форм или может быть перенастроена в соответствии с текущими потребностями клиента.
•Все данные, напечатанные в накладных, хранятся для возможных изменений, например, на случай если машины возвращаются на завод с какими-либо остатками: данные, напечатанные в накладных, могут быть легко перенесены на дискете или переданы через модем в администрацию для корректировки счетов.
•При технологической подготовке производства система автоматически регулирует цикл в соответствии с необходимым соотношением компонентов, учитывая максимальную загрузку для каждого транспортного средства в отдельности.
•Система позволяет распечатать все статистические отчеты, касающиеся эффективности производства и технических характеристик для каждого снабжаемого клиента.
•При наличии соответствующих датчиков возможна автоматическая корректировка водоцементного отношения, учитывающая изменения влажности одного или двух заполнителей.
Силоса для цемента.
Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента контролируется датчиками уровня. В нижней части цементных силосов устанавливаются штуцеры для подвода сжатого воздуха для аэрации цемента (сброса). Силоса комплектуются фильтрами для предотвращения попадания цемента в атмосферу.
В зависимости от применяемых технологий, силоса могут хранить различные марки цемента.
Датчики влажности заполнителей.
Управляющая система способна контролировать влажность материалов в двух отсеках заполнителей и в автоматическом режиме вводить корректировки в водоцементное соотношение приготовляемой смеси. Наибольшее влияние на водоцементное соотношение оказывает песок. Поэтому в расходные бункера с песком рекомендуется устанавливать датчики влажности, подключаемые к системе автоматического управления.
Система дозирования и подачи добавок.
Для введения в раствор жидких добавок рекомендуется использовать автоматические устройства дозирования и распределения. Управление подачей добавок осуществляется из кабины управления. В комплектность поставки также включены трубопроводы.
Система загрузки заполнителей с поверхности земли.
По желанию заказчика завод может быть укомплектован системой загрузки расходных бункеров, состоящей из приемного бункера и наклонного ленточного конвейера. Материалы высыпаются грузовиками в приемный бункер на поверхности земли, откуда поступают на транспортер. Разгрузочная сторона транспортера может быть переориентирована на любой приемный бункер склада заполнителей.
Рекомендуемый штатный состав - пять сотрудников: начальник БРУ, два оператора БРУ (квалификация - электрики 4-5 разряда), опытный слесарь, разнорабочий.
Шеф монтаж и пусконаладочные работы осуществляются согласно заключенным договорам. Пусконаладочные работы включают в себя весь комплекс необходимых для запуска оборудования работ - тарировка и центровка весов, испытания механической и электрической составляющих, настройка концевых, аварийных выключателей, термозащиты электроприводов и т.д.
Стационарные Бетоносмесительные узлы БСУ комплектуются бункерами дозаторами, пневматикой и компрессорами, могут работать как в ручных, так и в автоматических режимах. Установки бетонных заводов РБУ оснащаются как одним так и двумя бетоносмесителями принудительного действия объемами от 1м3 до 3,5м3, производительностью от 35м3 до 320м3 в час, и емкостями для хранения цемента от 35 до 200 тонн и инертных материалов от 12 до 140 тонн. Все это объединено в сложную единую электронно-механическую схему, сведенную в систему управления оператором. Кабины операторов оснащаются мониторами, компьютерами, принтерами, клавиатурами и др. необходимым электрооборудованием. Технологические решения в конструкциях бункеров-накопителей для инертных материалов, силосов для цемента и загрузочных устройств (комплектующих для бункера - шнеки), а также смесительных агрегатов достаточно разнообразны. Бункера инертных материалов разделены на 4, 6, 8 бункеров. Каждый бункер используется для отдельного вида инертных материалов (щебень, песок.). Загрузка инертных материалов происходит с помощью погрузочной техники. Для производства более плотного бетона используется дополнительный бункер для песка, который устанавливается по желанию заказчика. Для каждой конфигурации рабочей площадки и производительности завода, специалисты компании рассчитывают и оптимизируют емкость и форму бункеров для цемента и инертных материалов. Работа бункеров инертных материалов происходит за счет пневматических поршней и воздушных клапанов. При этом цементные силосы тщательно гидроизолируются для хранения цемента без потери качества и минимизации времени и трудозатрат для их обслуживания.Бункера для инертных материалов, в зависимости от требований Заказчика выпускаются в нескольких вариантах. Подача инертных материалов в бетоносмеситель (миксер) в зависимости от производительности осуществляется конвейерной лентой (ленточным транспортером). Ленточные транспортеры используются на заводах большой производительности. При этом ширина ленты, конфигурация и угол наклона транспортера рассчитывается так, чтобы исключить соскальзывание или провисание ленты, производительность транспортера соотносится с производительностью тензометрических весов, а это, в свою очередь, снижает нагрузку на ленточный транспортер и его несущие части (ролики, опоры) и обеспечивает оптимальную производительность всего комплекса (питатель-дозатор) в целом. Движение ленточных транспортеров приводится в действие за счет работы мотор-редукторов, роликов, подшипников, барабанов, транспортной ленты. В общем, все предлагаемые конструкции загрузочных устройств обеспечивают стабильную работу и производительность завода, и их выбор зависит от требований Заказчика и конфигурации рабочей площадки. Не следует забывать, что высокое качество бетона также зависит не только от правильного дозирования исходных материалов, но и от качественного смешивания. Дозирование осуществляется с помощью весов дозаторов, которые установлены на бункерах дозаторах, расположенных непосредственно над смесителем. Все смесители изготовлены из износоустойчивых материалов и вращающиеся узлы гидроизолированы. В ассортимент смесителей компании входят классические смесители планетарного (или барабанного) типа с оптимизированной конструкцией и рассчитанным временем смешивания инертных материалов для обеспечения высокого качества бетона. Лопастные (планетарные) смесители более эффективны, чем классические барабанные смесители – за счет наличия горизонтальных лопаток, они равномерно гомогенизируют бетонный раствор в противотоке. При этом за счет высокой интенсивности смешивания, время их работы в цикле ниже, чем барабанных смесителей. Модульная конструкция лопастного смесителя и легкосъемные лопатки облегчают их замену и ремонт в случае износа. Системы управления бетонными заводами спроектированы таким образом, чтобы контролировать все операции, осуществляемые оборудованием и легко управлять работой завода. В то же время, электрические устройства (реле, датчики), установленные непосредственно в рабочей зоне – на элеваторах, бункерах, смесителях, дозаторах.Ведут постоянный контроль над совершаемыми операциями.

Отзывы

Отзывы о товаре

Отзывов нет.

Отзывы о компании «APV Ltd»

Похожие товары и услуги компании «APV Ltd». Посмотреть все
Похожие товары и услуги в Москве. Посмотреть все
Похожие товары и услуги в других регионах. Посмотреть все
Ещё ищут
Поставщик
APV Ltd
Кириченко Александр
+7 Показать номер
Компания из Москвы
Запрос звонка
Отправить сообщение
Обслуживание
  • 7
    лет на портале
Оплата
Доставка
Регионы доставки

Способы оплаты:

Дополнительно об оплате:

Наша компания не является лизинговой, но может помочь Вам с выбором Лизинговых компаний,
с помощью которых Вы сможете у нас приобрести заводы и необходимое оборудование на удобных и выгодных условиях.
В рамках лизинговой сделки может быть профинансирована не только поставка (покупка) готового имущества, но также проектирование, производство, строительство, ремонт, модернизация или переоснащение, сборка, монтаж и запуск в эксплуатацию лизингового имущества. В лизинговые платежи по желанию лизингополучателя могут быть включены расходы на сервис на весь срок действия лизинговой сделки.
На сегодняшний день лизинг является одним из основных финансовых инструментов, позволяющих осуществлять крупномасштабные капитальные вложения в развитие материально-технической базы любого производства. По сравнению с другими способами приобретения оборудования (оплата по факту поставки, покупка с отсрочкой оплаты, банковский кредит и т.д.) лизинг имеет ряд существенных преимуществ:
1.Лизинг дает возможность предприятию-лизингополучателю расширить производство и наладить обслуживание оборудования без крупных единовременных затрат и необходимости привлечения заемных средств.
2.Смягчается проблема ограниченности ликвидных средств, затраты на приобретение оборудования равномерно распределяются на весь срок действия договора.
3.Высвобождаются средства для вложения в другие виды активов.
4.Не привлекается заемный капитал, и в балансе предприятия поддерживается оптимальное соотношение собственного и заемного капиталов.
5.Лизинговые платежи производятся после установки, наладки и пуска оборудования в эксплуатацию, и тем самым предприятие-лизингополучатель имеет возможность осуществлять платежи из средств, поступающих от реализации продукции, выработанной на полученном в лизинг оборудовании.
6.Лизинг позволяет предприятию-лизингополучателю периодически обновлять морально стареющее оборудование.
7.Ввиду того, что лизинговые платежи осуществляются по фиксированному графику, предприятие-лизингополучатель имеет большие возможности координировать затраты на финансирование капитальных вложений и поступления от реализации выпускаемой продукции, чем это имеет место, например, при купле-продаже оборудования. Все это способствует стабильности финансовых планов лизингополучателя.
8.Экономия по выплате налогов. Лизингополучатель имеет возможность относить лизинговые платежи на себестоимость в течение срока лизинга, а по окончании его - поставить оборудование на баланс предприятия за символическую плату.
9.За счет ускоренной амортизации предмета лизинга налог на имущество уплачивается в меньшем объеме.
10.Быстрое получение доступа к современным технологиям.
11.Комплексная реализация проекта, без разбивки его на части.
12.Кроме того, приобретение оборудования по лизингу позволяет рентабельным предприятиям существенно уменьшить налогооблагаемую базу путем оптимизации налоговых отчислений.
Условия лизинга оборудования, прежде всего срок лизинга, зависят от типа оборудования и в каждом конкретном случае обсуждаются индивидуально.
На протяжении срока договора лизинга право собственности на предмет лизинга остается за лизинговой компанией, а клиент использует оборудование в своих целях, ежемесячно выплачивая установленные договором лизинга платежи. В случае неосуществления выплат в соответствии с определенным договором графиком лизинговых платежей лизингодатель имеет право изъять оборудование, принадлежащее ему по праву собственности, и реализовать его. Если же лизингополучатель осуществляет лизинговые платежи в соответствии с графиком и полностью выплачивает сумму договора, право собственности на оборудование переходит к нему. Все доходы и прибыль, полученные клиентом в ходе использования оборудования, являются собственностью клиента.

Способы доставки:

Дополнительно о доставке:

Доставка, грузоперевозка, транспортировка заводов должны отвечать главному требованию : доставка заводов на площадку заказчика в нужный срок.
Мы не являемся транспортной компанией но мы привлекаем и используем грамотных в этой области специалистов,как иностранных так и Российских экспедиторов, отличных водителей, профессионалов, внимательных к любым требованиям, которые решают эти задачи быстро и профессионально.
В то время пока Ваш завод находится в дороге, Вы подготавливаете площадку для приема, не отвлекаясь на проблемы подготовки груза к перевозке и организации перевозки груза.
Мы оказываем услуги в области транспортно-экспедиционного обслуживания наших заказчиков:
помогаем нашим заказчикам решать вопросы о выборе наиболее удобного вида транспорта для перевозки.
Автомобильная перевозка, авиаперевозка (ЗИПы,запчасти) ж/д перевозка, контейнерная перевозка, консолидированная отправка, мультимодальная перевозка;
В наши задачи входит грамотное оформление перевозочных документов; экспедирования грузов по маршрутам следования;
доставка заводов в регионы России непосредственно на площадку;
Оформление документов при подготовке и во время грузоперевозки или доставки груза.
В наши задачи входит решение вопросов, связанных с таможенным оформлением грузов;
Страхуем Ваш груз у ведущих страховых Иностранных компаний и Российских в т.ч.;
Проводим полную подготовку груза к отправке (маркируем груз, упаковываем для обеспечения его сохранности во время грузоперевозки).
При упаковке груза используются дерево картон метал только отличного качества, оберточная полиэтиленовая пленка, скотч с нашим или Вашим фирменным логотипом.
Для нестандартных грузов изготавливается специальная упаковка;
В наши задачи входит погрузка и разгрузка (спец.) грузов;
Мы информируем Вас о местонахождении груза по всему пути следования во время грузоперевозки;
Отправляем и перевозим заводы любой сложности, независимо от объема и веса;
Мы доставим Ваш завод и в труднодоступные регионы;
Отправим, перевезем и доставим любой негабаритный и тяжеловесный груз.
Мы готовы организовать автоперевозку, железнодорожную перевозку, авиаперевозку, контейнерную перевозку, морскую перевозку, любого необходимого Вам завода.
Просто позвоните нам :-)

Инкотермс 2010
Международные правила ИНКОТЕРМС - 2010 c 01.01.2011 каждый термин представляет собой аббревиатуру полного списка Incoterms 2010

EXW любые виды транспорта EX Works ... named place
Франко завод ... название места

FCA любые виды транспорта Free Carrier ... named place
Франко перевозчик ... название места

FAS морской и внутренний водный транспорт Free Alongside Ship ... named port of shipment
Франко вдоль борта судна ... название порта отгрузки
FOB морской и внутренний водный транспорт Free On Board ... named port of shipment
Франко борт ... название порта отгрузки
CFR морской и внутренний водный транспорт Cost and Freight ... named port of destination
Стоимость и фрахт ... название порта назначения
CIF морской и внутренний водный транспорт Cost, Insurance and Freight ... named port of destination
Стоимость, страхование и фрахт ...название порта назначения
CIP любые виды транспорта Carriage and Insurance Paid Тo ... named place of destination
Фрахт перевозка и страхование оплачены до ...название места назначения
CPT любые виды транспорта Carriage Paid To ... named place of destination
Фрахт перевозка оплачены до ...название места назначения
DAT любые виды транспорта Delivered At Terminal ... named terminal of destination
Поставка на терминале ... название терминала
DAP любые виды транспорта Delivered At Point ... named point of destination
Поставка в пункте ... название пункта
DDP любые виды транспорта Delivered Duty Paid ... named place of destination
Поставка с оплатой пошлины ... название места назначения
DDU любые виды транспорта Delivered Duty Unpaid ... named place of destination
Поставка без оплаты пошлины ... название места назначения Исключен
DAF любые виды транспорта Delivered At Frontier ... named place
Поставка до границы ... название места поставки Исключен
DEQ любые виды транспорта Delivered Ex Quay ... named port of destination
Поставка с пристани ... название порта назначения Исключен
DES любые виды транспорта Delivered Ex Ship ... named port of destination
Поставка с судна ... название порта назначения Исключен



Регионы доставки:

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru